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Wie man die Abnutzung und die Reparatur des Wellenlochs des Baggerarmes tut

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Wie man die Abnutzung und die Reparatur des Wellenlochs des Baggerarmes tut
Wie man die Abnutzung und die Reparatur des Wellenlochs des Baggerarmes tut

Stockstruktur

Die Eimerstange des Baggers wird durch Stahlplatten geschweißt. Im Allgemeinen gibt es 5 Wellenlöcher auf der Eimerstange, nämlich wird Eimerwellenloch (I Loch), Pleuelstangewellenloch (II Loch), Boomwellenloch (III Loch), Schaufel Eimerzylinderwellenloch (IV Loch) und Stockzylinderwellenloch (V Loch), jedes Wellenloch mit einer Buchse eingelegt

 

reparieren Sie den Baggerarm

 

Ursachen der Wellenlochabnutzung

Wenn der Bagger funktioniert, wird der Eimer einer Schlagbeanspruchung unterworfen, die zuerst nach ich durchlöchern auf dem Stock handelt. Der Übertragungsweg der i-Lochlager-Schlagbeanspruchung ist: bucket→pin shaft→sleeve→inner Wand von i-Loch.

Da die Härte des Wellenärmels größer als die des i-Lochs ist, kann die Schlagbeanspruchung Plastikdeformation der inneren Wand des i-Lochs, mit dem Ergebnis der Zerstörung des Festsitzes zwischen der inneren Wand des i-Lochs und dem Außendurchmesser des Wellenärmels verursachen. Wenn die Reibung zwischen dem Stift und dem Wellenärmel größer als die Reibung zwischen dem Wellenärmel und der Berührungsfläche im Werkzeug des i-Lochs ist, dreht sich der Wellenärmel entlang die innere Wand von ich durchlöchern. Nachdem der Wellenärmel sich dreht, das Loch werde ich streng getragen, der den Eimer veranlaßt, während der Operation zu rütteln und die Leistungsfähigkeit des Baggers zu beeinflussen.

 

Achsenlochabnutzungs-Reparaturprozeß

(1) wählen Reparaturtechnologie

Wir nehmen die Abnutzung des Stockes, den ich als Beispiel durchlöchere, um seinen Reparaturprozeß zu beschreiben. Nachdem die Berührungsfläche im Werkzeug des i-Lochs und des Wellenärmels streng getragen ist, muss das i-Loch repariert werden. Die Oberflächenreparaturverfahren von Metallteilen umfassen die Galvanisierung, elektrischer Bürstenüberzug, thermisches Sprühen, Überziehen, Laser-Umhüllung, Oberflächenadhäsion, etc. und die Stärke und die Stärke der beschichtenden Reparatur. Die Abnutzung des i-Lochs, der Bequemlichkeit und der Wirtschaft der oben erwähnten Reparaturtechnologie berücksichtigend, der Stärke und der Stärke der Umhüllungsreparatur, wählten wir das Gas abgeschirmte Schweißen und manuelle Elektroschweißen-Oberflächenbearbeitungsreparaturtechnologie.

(2) auftauchendes Wellenloch

Teilen Sie das i-Loch in 3 gleiche Teile anordnungsgemäß Öffnung, unter und garantieren Sie, dass der schweißende Bereich in der horizontalen aufwärts Position ist, indem er hochzieht oder leicht schlägt, wo ist der a-Bereich, ist die horizontale schweißende Position und der b-Bereich die horizontale schweißende Position. Schweißende Bereichsparameter. Darüber hinaus für schwere Kratzer, Abnutzungsoberflächen und Seitenabnutzungsoberflächen), werden verschiedene Parameter verwendet, um zu schweißen, und die auftauchende Stärke hängt vom Abnutzungsgrad des i-Lochs ab.

Während des Schweißverfahrens wird der schweißende Draht von der Außenseite zum Innere entlang der Richtung des Wellenlochs geschweißt. Um unfusion Defekte zu verhindern, sollte die letzte Schweißung bei 1/2~2/3 der ersten Schweißung während des Schweißens gedrückt werden. Die Stärke jeder Schicht wird bei 2~3mm gesteuert, und Schlackenabbau wird zwischen den schweißenden Schichten angefordert. Nachdem die Oberflächenbearbeitung vorbei ist, ist die Öffnungsgröße ungefähr 10%, das als die maschinell zu bearbeiten zu erleichtern kleiner ist Standardöffnung. Das Fettloch auf der inneren Wand des Wellenlochs ist direkt das Überziehen geschweißt. Nachdem das Wellenloch maschinell bearbeitet ist, kann es mit einem Bohrgerät manuell gebohrt werden.

Ziehen Sie den Stock in die flache schweißende Position der Wellenärmelstirnfläche und auftauchen die Wellenlochstirnfläche hoch. Bevor Sie auftauchen reiben Sie den Bogen, der Ende der Schweißung, beginnt und wenden Sie die Gurtschweißmethode, um zur Außenseite von innen zu schweißen an. Nach auftauchendem Schweißen sind beide Enden des Wellenlochs 5~7mm, die als die Standardgröße stärker sind, zum der erforderlichen Größe für die maschinelle Bearbeitung sicherzustellen. Während des Schweißverfahrens sollte die schweißende Naht einen fließenden Übergang sicherstellen, und kein Absacken, Poren und offensichtlichen Sinkkasten werden die Genauigkeit, der maschinellen Bearbeitung zu beeinflussen vermeiden lassen.

 

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(3) Bearbeitungswellenloch

Nach dem Durchmesser und Stirnfläche des Lochs I werden Oberflächenbearbeitung, es muss maschinell bearbeitet werden abgeschlossen. Die Bearbeitungsschritte sind wie folgt.

Zuerst ziehen Sie den Stock hoch und montieren Sie ihn vor. Ziehen Sie den auftauchenden Stock mit i-Loch zur Mittelplattform der maschinellen Bearbeitung für Vorinstallation hoch. Diesmal, Erstbenutzung ein Stahlmachthaber, die Symmetrie von Loch II, Loch III, V zu justieren Loch und die Bezugsfläche der Mitte der maschinellen Bearbeitung, um die Symmetrieabweichung innerhalb 1mm die Genauigkeit des folgenden Einstellens des Geräts sicherstellen zu lassen.

Zweitens nehmen Sie genaue Anpassungen zum Stock und zur kompletten Positionierung vor. Benutzen Sie die karminrote Sonde der Mitte der maschinellen Bearbeitung, um den Stock genau zu justieren. Benutzen Sie die karminrote Sonde, um die Größe des II und III zu messen Löcher und den Stock zu justieren. Zwecks die Größe der Mittelkoordinaten Lochs II oben bestimmen und des Lochs III, der Bewegung die karminrote Sonde unten link und nach rechts des gleichen Abstandes zu den Punkten A, B, C und D. Diese 4 Punkte sind zur Außenkante von Loch II und von Loch III. nah. Die Punkte sollten von den Abnutzungskennzeichen glatt und frei sein.

 

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Noch einmal bestimmen Sie die Bearbeitungskoordinaten des Ich-Lochs. Stellen Sie die z-Koordinatenäxte an diesen 4 Punkten auf der Lochstirnfläche als A, B, C, D ein, stellen Sie die Loch-Stirnflächekoordinaten des Stockes II als A1, B1, C1, D1 und die Stirnflächekoordinaten des Lochs III als A2, B2, C2, D2 ein; Justieren Sie den Stock, um zu garantieren, dass der Fehler jedes beigeordneten Punktes kleiner als 0.1mm ist. Messen Sie die Mittelkoordinaten von Loch II, von Loch III, von Loch IV und von Loch V, und bestimmen Sie die Bearbeitungskoordinaten von Loch I bis VON MDS-Software und von Werkzeugmaschinenprogramm.

Schließlich durchlöchere ich werde verarbeitet entsprechend den technischen Anforderungen der Zeichnungen. Wenn es Poren im schweißenden Loch der Reparatur nach der Verarbeitung gibt, sollte es entsprechend der Porenzustand richtig repariert werden. Nach der Verabschiedung der Inspektion, durchlöchere ich vom Stock werde repariert.

Kneipen-Zeit : 2021-02-22 08:47:05 >> Nachrichtenliste
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Guangzhou Huitong Machinery Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. Tang

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