February 23, 2021
Gründe für das Knacken der Stockschweißung
Die Wurzel des Stockes ist ein fächerförmiger Ärmel (Loch III), das Gelenkteil der Seitenplatte und die untere Abdeckung. Der fächerförmige Ärmel ist als Schmiedenteil wegen des Bedarfs an der Stärke entworfen. Seine Starrheit und Stärke sind größer als die der Platte, die zu ihr geschweißt wird, die Kerbwirkung hier verursacht. Gleichzeitig wenn sie hier schweißen, werden die schweißenden Nähte des fächerförmigen Ärmels, die Seitenplatte und die untere Abdeckung kombiniert, und der schweißende Nahtabstand ist, mit dem Ergebnis der schweißenden Defekte ungleich. Dieses ist die Hauptursache des Stockbruchs. Abbildung 3 zeigt das Knacken der Kolbenschweißung zwischen dem Wellensitz der Stockwurzel und der Seitenplatte.
Schweißungssprungs-Reparaturprozeß
(1) saubere oben Sprünge im Grundmaterial
Dieses Mal nehmen wir das Knacken der Kolbenschweißung zwischen dem Wellensitz der Stockwurzel und der Seitenplatte als Beispiel, um den Reparaturprozeß zu beschreiben. Vor der Reparatur von gebrochenen Schweißungen, ist die getan zu werden Reinigungsarbeit wie folgt.
Zuerst drehen Sie den Stock umgedreht, damit der Sprung des Grundmaterials aufwärts für leichte Handhabung gegenüberstellt.
Zweitens benutzen Sie einen Winkelschleifer, um die Farbe auf der Oberfläche des gebrochenen Bereichs und der Umgebung zu entfernen. Der Grad des Polierens ist abhängig von dem Glanz des Grundmaterials. Schädigen Sie nicht das Grundmaterial.
Schließlich wird das Luftausmeißeln vom Ende des Grundmaterials begonnen, bis die Sprünge vollständig durch 10-15mm als einheitlicher Übergangsbereich entfernt und verlängert werden, um den Abbau der Sprünge sicherzustellen. Die Ausmeißelntiefe ist mit der Stärke des Grundmaterials in Einklang, und der Ausmeißelnbereich wird in eine Kolbenschweißungsnut mit einem Winkel von 45°~60° behandelt, und dann wird die Schlacke poliert, um die karburierte Schicht zu entfernen.
(2) Kolbenschweißung des Schweißens der Seitenplatte
Es nimmt das Simplexschweißen und doppel-seitige Formungsschweißende Naht an und beginnt den Bogen von der Oberflächenfunkenüberschlagsplatte des Endes, 1 Durchlauf unteres Schweißen, 1 Schicht füllendes Schweißen und 1 Durchlauf Abdeckungsschweißen. Anmerkung, beim Schweißen: Schweißung, nachdem die Schlacke zwischen Schichten und die restliche Höhe der Schweißung innerhalb 2mm zu halten entfernt worden ist. Nachdem die schweißende Naht geschweißt ist, sollte die schweißende Naht glatt poliert werden, ohne das Grundmaterial zu schädigen.
3) Schweißen der schweißenden Naht des Wurzelwellensitzes vom Stock
Zuerst schlagen Sie den Stock leicht, um ihn, mit dem Bereich flach zu legen, um geschweißtes aufwärts gegenüberstellen zu sein. Zweitens wird das Ausmeißeln verwendet, um Wurzelsprünge an der Wurzel des Stockes zu entfernen. Siehe Tabelle 3 für seine Anforderungen. Die Ausmeißelnreihenfolge ist von der Unterseite, zu übersteigen. Noch einmal beginnen Sie das Elektroschweißen vom untereren Teil des fächerförmigen Ärmels, machen Sie einen Durchlauf für unteres Schweißen, eine Schicht für füllendes Schweißen und einen Durchlauf für Abdeckungsschweißen. Schließlich nachdem die Schweißung abgeschlossen ist, sollte die Schweißung glatt poliert werden, und das Grundmaterial sollte nicht während des Polierens geschädigt werden. Während des Schweißens sollte beachtet werden das Entfernen der Schlacke zwischen den Schichten, bevor man schweißt, und die restliche Höhe der Schweißung sollte innerhalb 2mm gehalten werden.
(4) Folgeverarbeitung
Säubern Sie und polieren Sie den SchweißungsReparatur-Bereich, um die Auftrittqualität sicherzustellen. Benutzen Sie einen Hammer, um den SchweißungsReparatur-Bereich gemäßigt zu schlagen, um Druck zu beseitigen. 24 Stunden nachdem die Reparatur abgeschlossen wird, kann zerstörungsfreie Fehlerentdeckung am Reparatur-Bereich durchgeführt werden, um die Qualität der Schweißungsreparatur zu überprüfen.
Nach der Reparatur des Stockes entsprechend dem oben genannten Reparaturprozeß, alle werden Wellenlochgröße, die Formtoleranz und die Genauigkeit und geprüft, die Entwurfsbedingungen zu erfüllen. Nach UT-Fehlerentdeckung erfüllt die Qualität von reparierten Schweißungen die Entwurfsbedingungen. Der Stockreparaturprozeß kann an der Reparatur der Ausgrabung von mobilen Armen angewendet werden und kann als Hinweis für Remanufacturing von Baggerfunktionsgeräten auch verwendet werden.
